淺談全自動粉、粒料包裝機設計
在一些具有先進科學技術的國家里，食品、化工、醫藥、輕工、紡織、電子、儀器儀表等工業部門中，已經形成了原材料處理、中間加工和產品包裝的三個基本環節。不同程度。生產過程中的包裝連續性和自動控制，還有一些還鏈接了物料處理，包裝容器成型和包裝成品存儲系統，以形成一條高效的裝配線。此外，為了使成品包裝更好地進入流通領域，他們中的大多數都配備了專用的自動化倉庫，并用托盤集裝箱進行運輸。事實表明，實現包裝機械化和自動控制化，或者實現具有高度靈活性的自動包裝生產線，不僅體現了現代生產的發展方向，而且可以獲得很大的經濟效益。
1、基本依據
全自動粉、粒料稱重機是一種小型包裝機，其稱重裝置系統由三部分組成，分別是供料裝置，稱重計量裝置和檢控裝置，論述的重點在于稱量計量裝置。
1）因為面粉和其他粉狀材料容易受潮和結塊，因此顆粒大小會不均勻，密度變化也比較大。所以一般情況下會用稱重法保持計量的精度。稱重分為兩類，分別是稱凈重和毛重。凈重稱量通常用于包裝機上，分為間歇稱量和連續稱重。
2）由于杠桿秤的測量精度高，結構簡單，調整維護方便，因此選擇。杠桿秤是基于杠桿原理來進行設計支、重、力三個作用點的，杠桿上的力矩平衡原理用于工作，即秤處于平衡狀態時作用在稱重梁上的每個力的力矩的代數和應等于零，并且秤梁的平衡為基于以下假設。
稱重梁被認為是完全的剛體，在受力時不會變形。
在平衡過程中作用在秤梁上的力，被認為均垂直于其軸線。
秤的支點，重點和力點這三個點與秤梁軸線處在同一平面上。
秤梁的平衡運動不受阻力的影響。
因此有一個力矩平衡公式：W =（W1L1 + W2L2-W3L3）/”o-Wo
假設秤梁的重量為W]，集中在其重心位置上，距支點O的距離為”［，主砝碼的重量為W3，距支點的位置為L3，稱量器的重量為Wo，所裝物品的重量為W，它們作用在位置離支點O為”處。由于需要使用二次振動進料方法，根據要求，需要嚴格控制粗、細給料。
2、基本內容
1）稱量秤是稱量裝置的核心，包括秤梁，配重砝碼、稱量器和支承座。
秤梁是秤結構的主要組成部分之一，它具有良好的結構剛度和輕便性。它由45鋼制成，表面鍍鉻以防生銹。在秤梁上支點，重點和力點在刀刃和刀軸承組合的支撐下鑲嵌。稱重梁通過支點支撐在支撐座上，力點從稱重容器上懸垂下來，關鍵位置配備了較重的砝碼。刀片和刀架均由工具鋼T7和T8硬質抗磨材料制成。刀片和刀架需要精確打磨以保持彼此良好的接觸，并具有低摩擦阻力以提高秤的靈敏度。
配重砝碼用作稱重重量W的平衡配重，并放置在稱重梁中心的稱重桿上。配重分為主砝碼和微調節砝碼。當需要顯著改變測量值時，主砝碼用于粗調，而當需要調節測量值時，微調砝碼用于微調。移動并定位在稱重梁上。
稱量容器是用于在稱量和測量期間裝載物品的容器，其結構應考慮到接收和排出的便利性，并且排出應完全徹底。稱重設備與卸料設備結合在一起。底部有一個活動門，簡稱底部活門，排料裝置系統控制活動閘門的開啟和關閉。
支撐基座用于安裝支撐裝置以支撐稱重梁。配有支點支承座。支點支承座是主支取承座，用于支承秤梁進行稱量。
2）檢驗控制裝置：由檢控規板、檢測傳感器、電子放大器、控制執行器等組成，安裝在稱重梁的末端。功能：控制雙槽電磁振動給料機的二次進出料閥，打開以確保測量精度并自動執行稱重循環。
檢查和控制設備的類型：檢查和控制設備的靈敏度對測量精度有重要影響，檢控裝置有電子電器式和氣動儀表示，電子電器檢控裝置有電觸點式和無觸點傳感式。
3、工作原理
全自動粉、粒料稱重機，釆用雙料槽二級電磁振動給料器，分為主副兩個料道。主、副控制閘門安裝在料倉的出口，以控制粗、細給料。稱重機的主體是間歇式斗式秤，即杠桿式電子秤。秤體由主（大）秤，輔助（小）秤桿，塞子，電磁鐵，減震器，刀刃支架，砝碼和其他零件組成。在粗進料過程中，主料道和輔料道同時進料，并且主稱重桿起作用。當進料量達到給定量的80％?90％時，控制裝置發出信號，主料道停止進料。副料道繼續給料,進行細加料，副秤桿立即給主秤桿補上，參與二次稱重。當進料達到給定重量的100％時，主、副秤體同時達到平衡，檢控裝置發出信號以打開回轉閥以排出物料，同時進料器接收到停止進紙的信號，放電完成。閥門被重錘關閉，檢修裝置發出信號，供料器接收到信號并重新開始工作，因此重復上述過程。
4。結論
該小型的粉、粒稱重機適用適用于面粉、大米以及其他粉末和谷物的小袋包裝。使用這種包裝機不僅可以提高測量精度，減少人力，提高生產效率，而且可以獲得很大的市場效益，實現包裝生產的機械化和自動化具有比較重要的意義。
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