礦用皮帶輸送機常見的故障及解決辦法
1、皮帶輸送機發生斷裂
出現的原因：皮帶長時間運行會造成磨損，皮帶磨損后，很容易卡住大塊材料，皮帶張力會相應增加，皮帶會斷裂。
解決方案：我們必須選擇高質量的皮帶，定期檢查皮帶輸送機，及時修復破碎的漏斗，這樣可以有效防止大塊物料被卡住并損壞皮帶輸送機。
2、皮帶偏差
出現的原因：皮帶輸送機接頭的不均勻安裝或安裝不正確會導致平皮帶偏離。頭部、中間框架和尾部不在同一直線上，這將導致皮帶偏離。滾筒安裝位置不當會導致皮帶偏移；工作過程中長期磨損會損壞傳送帶，導致傳送帶偏斜；大型物料的沖擊將導致皮帶偏斜；滾筒架的安裝不正確或使用不正確固定滾筒架的螺絲松動，這會導致皮帶偏移。
解決方案：切斷不平坦和不平坦的皮帶接頭，使接頭平直。將頭，中間框架和尾部的中心線調整為同一直線；調節滾筒的安裝位置，使滾筒的軸線與皮帶的縱向中心線和水平面平行；及時修理或更換損壞的皮帶；根據物料的尺寸和物料的高度調節物料的導槽。為了方便和快捷，它也可以安裝一個物料緩沖裝置。可以調整滾輪架以將誤差控制在允許的偏差范圍內，并應定期固定松動的螺栓。
3、皮帶打滑
出現原因：皮帶輸送機的尾部有大量灰塵，這會導致阻力過大，從而導致打滑。
解決方案：控制帶式輸送機的單承載能力；大功率更換驅動電機；調整皮帶張緊裝置以增加皮帶的初始張力。
4、皮帶輸送機有異響
出現的原因：托輥嚴重偏心，聯軸器出現故障，導致改向裝置或者驅動裝置發出異常響聲；皮帶輸送機軸承損壞。
解決方案：及時更換有問題的托輥；及時更換不合格的聯軸器；及時更換損壞的軸承。
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