水泥廠失重秤配料系統解析
優質的水泥取決于配料的均勻性和穩定性，這離不開生產過程中原料和燃料的均勻性、配料的準確性、整個配料系統的穩定性，以及水泥生產過程控制的穩定性。在水泥生產中，混合料用得好，可以減少熟料用量，降低水泥生產成本。但是，配合比控制不準確會影響水泥的質量和系統的產量。
在混合材料中，粉煤灰價格相對低廉，應用廣泛。但粉煤灰的物理性質決定了其計量控制存在一定難度。
在調研對比中，我們選用了失重秤配料系統。該系統測量精度≤±0.4%，控制精度≤±1%，操作簡單，界面友好，性能穩定，校準方便，完全可以滿足水泥生產中粉煤灰的測量精度要求過程。
配料系統結構
稱重倉與連續失重秤支架之間安裝三個稱重傳感器，測量稱重倉內物料的重量，底部裝有螺旋給料機，保證出料均勻。稱重倉與緩沖倉之間、稱重倉與集塵管道之間采用軟連接，保證稱重倉內物料的重量在稱重時不受外界干擾。緩沖倉直接固定在支架上。連續失重秤的進料口與料倉相連，出料口置于待配料輸送帶上方，整體置于地面上。
工作流程
在連續失重稱量系統中，物料從料倉進入緩沖倉，緩沖倉進料閥、集塵閥、稱量倉進料閥打開，緩沖倉進料閥、稱量倉進料閥、粉塵收集閥關閉。 , 當物料堆積到達物料開關時，緩沖倉進料閥和除塵閥關閉。螺旋給料機連續均勻地給料，稱量倉內的物料不斷減少。當稱量倉內物料重量達到下限時，稱量倉的進料閥、集塵閥、緩沖倉進風閥打開，稱量倉進風閥關閉，等待緩沖倉內所有物料進入稱重倉，稱重倉的進料閥、除塵閥、緩沖倉進風閥關閉，稱重倉進風閥開啟。在生產中重復上述過程。
連續失重秤工作原理
螺旋給料機不斷排出物料，稱量倉的重量不斷減少，輸送量等于稱量倉的減少量。假設此時的重量為X，下一秒的重量為Y，1s內稱重倉的重量將減少XY，并累計T時間內稱重倉的減少量，得到累計權重為M，則流量Q=M/T。
安裝注意事項
(1)安裝時，三個傳感器均勻分布在計量倉下方，支撐計量倉，出料裝置采用變頻調速，保證計量控制的準確性。
(2)在筒倉底部加裝充氣箱、流化桿等流化裝置，使物料充分流化，降低筒倉起拱概率。
(3)采用雙倉結構，緩沖倉與計量室之間增設閘閥（粉料用孔板閥），徹底解決了倉的竄流對計量裝置的影響。
(4)測量倉增加了相應的校準裝置，只需將校準砝碼掛在校準裝置上，即可輕松完成校準。
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