電磁除鐵器的日常清洗
? ? ? ? 隨著人們對陶瓷制品品質(zhì)要求的提高，漿料除鐵設(shè)備已成為陶瓷生產(chǎn)工藝中重要設(shè)備之一。在除鐵過程中，除鐵器磁源或吸鐵介質(zhì)的表面會吸附一定的磁性雜質(zhì)，當(dāng)吸附到一定量鐵磁雜質(zhì)時(shí)，吸附力就會大大減弱，從而影響對磁性雜質(zhì)的再吸收，此時(shí)必須清除磁源或吸鐵介質(zhì)表面的雜質(zhì)，否則會嚴(yán)重影響除鐵器的除鐵效果。所以瑞川自控提醒清洗效果是判斷除鐵器好壞的重要指標(biāo)之一。
電磁除鐵器清洗的方法及原理
1、電磁除鐵器磁棒清洗
磁棒除鐵是通過磁源直接和漿料接觸而達(dá)到除鐵效果的一種除鐵方式，它的清洗是在帶磁狀態(tài)下進(jìn)行的。在清洗的過程中，必須克服比較大的附著力，根據(jù)磁力的理論可知，當(dāng)磁場越強(qiáng)、表面積越大、堆積的鐵磁雜質(zhì)越多，鐵磁雜質(zhì)k值越高，吸附力就越大，清洗難度也越大。由于磁棒必須帶磁清洗，即使使用高壓水噴射磁棒的清洗方法也不能清洗徹底，而且高壓水沖擊會加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。工作區(qū)為吸磁區(qū)，要清洗時(shí)，通過機(jī)械結(jié)構(gòu)推動刮板，將雜質(zhì)刮到非工作區(qū)，即不帶磁區(qū)，此時(shí)雜質(zhì)脫離了磁力對其的吸引，故清洗時(shí)只要少量的水就可將磁棒上的雜質(zhì)清洗干凈。這種自動刮板除鐵機(jī)大大減小了人工清洗帶來的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除鐵效果難以提高。
2、電磁式除鐵機(jī)的清洗
電磁式除鐵機(jī)是一種半自動除鐵機(jī)，它通過直流勵磁電源產(chǎn)生的電流磁場將漿料中的磁性雜質(zhì)清除。目前電磁除鐵機(jī)的清洗都是在工作斷電后，將吸鐵介質(zhì)取出進(jìn)行人工清洗。由于電磁除鐵機(jī)能夠產(chǎn)生比較高的磁場，所以每隔一段時(shí)間后（一般為10～15分鐘）就必須將這種蜂房式結(jié)構(gòu)吸鐵介質(zhì)取出清洗。吸鐵介質(zhì)由格子板組成，作為電磁鐵的鐵心，為提高除鐵效率，格子板一般排列得很密集，腔內(nèi)清洗比較困難。蜂房式吸鐵結(jié)構(gòu)管道清洗起來比較困難，而且必須斷電清洗，單機(jī)難于實(shí)現(xiàn)連續(xù)除鐵。
3、永久式除鐵機(jī)的清洗
這是一種利用永久磁鐵所產(chǎn)生感應(yīng)磁場將吸鐵介質(zhì)磁化而吸鐵的永久式全自動清洗除鐵機(jī)。當(dāng)永久磁鐵離開時(shí)，吸鐵介質(zhì)將退去磁性。這種除鐵設(shè)備的清洗主要是對吸鐵介質(zhì)的清理，這是一種退磁清洗的方式。這種除鐵設(shè)備可以采用高磁場的磁材并產(chǎn)生更高的工作磁場，但不影響清洗效果。為了增強(qiáng)此除鐵機(jī)的除鐵效果，一般吸鐵介質(zhì)結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，由于絲極數(shù)量多，所以采用這種巧妙的高壓清洗裝置。
4、電磁除鐵器超聲波清洗
超聲波清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到吸鐵介質(zhì)，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡（空化核），并在聲場的作用下振動，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增長，然后突然閉合，氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，電磁除鐵器在其周圍可產(chǎn)生上千個大氣壓力，當(dāng)團(tuán)體粒子粘附在清洗件表面時(shí)，固體粒子受大氣壓力而被脫離，從而達(dá)到清洗表面目的。
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