水泥工業散裝配料秤設計要點
在水泥工業生產中，大多數散裝，顆粒和稍大的粉末材料都是松散的自由流動材料，一般采用拖料給料方式。該系統包括一個供料倉+一個配料秤及其電子控制設備（見圖1）。這種送料方式系統設備少，布置緊湊，占用空間小，進料控制性好，易于保證高穩定性和使用精度，施工和設備投資少，安裝維護簡單經濟。在設計和選擇時應注意以下幾點：
1）確保供料倉連續，穩定，平穩，不能用于拱形和振動。它基本上是系統正常連續運行的基礎，是保證良好控制精度的前提。這也是實際生產中存在許多問題和注意力不足的問題。為此，我建議飼料箱的容量是合適的，最好是最大進料量為1~3h，最大材料量不超過8h。如果該方法設計成供應大型儲存器，則錐形優選地與水平方向成約70°的角度。如果需要，將諸如聚合物聚乙烯板或不銹鋼板的光滑材料添加到錐體的內壁中以減少沖裁。阻力和防止材料粘在墻上，筒倉的排出口也盡可能大。
2）計量皮帶秤一般采用“普通進料斗”，盡可能避免“振動進料斗”。普通的進料斗通常具有兩種結構：一種是漏斗形結構，具有大的上口，小的下開口和錐形的三邊或四邊。優點是上進料口很大，因此料倉的物料排出口也很大，這有利于料倉的物料排出。然而，錐形結構容易使材料在料斗中下垂，并且阻力也很大，特別是當料斗高度大時。另外，如果皮帶寬，則上述優點不明顯。另一種是T形進料斗，三個側面是直的，后側是傾斜的。料斗結構對卸載沒有阻力，并且不會引起拱起。因此，改進的TK型進料斗采用前寬后窄梯形截面和傾斜傾斜底邊結構，可有效克服堵塞。材料和劃傷皮帶等常見問題，后側傾斜有效地降低了材料壓力，特別是對于寬帶。
3）拖料給料計量控制系統主要有兩種控制方案：一種是“現場控制”，即現場操作人員根據生產要求采用現場設定的方法。除了顯示值之外，還計算在給藥秤運行期間的瞬時流量的測量值，并且將所獲得的偏差值作為調節量輸入到調節致動器，以根據幅度調節控制帶速度。調整金額的方向。由此，接近定量給料秤的瞬時流量并達到設定的目標值，并實現自動定量給料控制。二是“中央控制室控制”模式，即定量供料秤流量等流量參數發送到中央控制室，中央控制室操作員確定流量設定目標值根據生產要求，采用自動或手動的方法。給藥秤的控制器經受上述計算和調節控制過程，以實現給料秤的自動給料控制。這種大型閉環調節控制方法主要有利于中央控制室充分了解各個環節，并控制配料系統，方便各生產環節的協調。但是，系統比較復雜，中央控制室與操作現場之間需要良好的協調，應采用全閉環自動控制。有些企業在中央控制室采用手動控制和手動控制，容易造成人機不協調，系統控制混亂，運行穩定。
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