皮帶打滑對皮帶輸送機的影響
皮帶滑動對帶式輸送機的影響
>>閱讀更多電子皮帶秤稱量不準確的原因
電子皮帶秤是一種測量儀器。在使用過程中，偶爾會發生稱量不準確的問題。稱重不準有很多原因。用戶常常認為電子皮帶秤本身存在問題，近年來，經驗得出結論，電子皮帶秤的稱重通常是由于周圍環境的影響或用戶的錯誤操作以及通常不注意維護和校準而造成的。
>>閱讀更多自動計量系統的定期維護
自動計量系統維護的主要目的是確保設備的可持續性和穩定使用。對于稱重和稱重系統，當設備出現故障時，企業無法繼續生產，這將造成損失。減少損失的最佳方法是經常檢查維護，提前發現問題，并做好準備避免因系統突然故障而造成的不必要的損失。這里提到的自動計量系統包括各種動態計量裝置，例如定量給料機，失重秤，皮帶秤，螺旋秤和包裝秤。
>>閱讀更多水泥生產的皮帶秤使用
在水泥生產過程中，配料系統的準確性和速度是限制水泥質量和產量的主要環節。通過配料系統，可以根據設定的比例和流量控制每種輸入物料的瞬時流量，從而控制水泥的質量和產量。目前，配料系統常用的計量控制設備有四種：1調速電子皮帶秤; 2懸臂式電子皮帶秤加電磁振動給料機; 3失重秤; 4料斗秤。前兩個配料裝置零漂移嚴重，配料精度低，不能滿足水泥配料的要求。失重秤需要較高的安裝高度，這不利于舊系統的改造。近年來的實際應用表明，失重秤和料斗秤為水泥配料系統提供了理想的測量控制方法。它在工作原理上突破了傳統連續稱重設備的動力。計量方式采用靜態稱重原理，工作穩定可靠，測量精度高。工業控制微電腦控制系統，實現了水泥廠料斗稱重配料系統的高精度，高可靠性自動配料，使水泥生產系統處于最佳狀態，水泥質量穩定性明顯提高，降低了生產成本，提高了生產效率。
>>閱讀更多水泥工業散裝配料秤設計要點
在水泥工業生產中，大多數散裝，顆粒和稍大的粉末材料都是松散的自由流動材料，一般采用拖料給料方式。該系統包括一個供料倉+一個配料秤及其電子控制設備（見圖1）。這種送料方式系統設備少，布置緊湊，占用空間小，進料控制性好，易于保證高穩定性和使用精度，施工和設備投資少，安裝維護簡單經濟。在設計和選擇時應注意以下幾點：
>>閱讀更多礦山皮帶秤的組成
礦業公司需要移動大量泥漿，巖石和礦物。事實上，礦山，破碎廠，水泥廠，選煤廠，沙子和礫石作業，燃煤發電廠和礦石選礦廠處理大量的重質散裝物料，必須對其進行稱重，監控并送入破碎機，研磨機和篩選機器被處理。
>>閱讀更多碼頭皮帶秤如何選用？
港口礦石混合系統的設計
1總體框架
對于礦石混合系統，除中央控制室的PLC，服務器和控制臺外，硬件控制設備主要集中在堆垛機和取料機上，主要包括車載PLC，激光掃描儀，監控攝像機，定位編碼器，雷達材料。位置計和各種輔助測量裝置。
物料堆掃描裝置完成樁的二維原點數據的采集，通過處理后的數據形成樁的三維實時模型，完成斗輪取料機的自動堆垛和回收控制根據堆垛和回收控制策略。手動介入設備安裝在中央控制室。當堆回收的遠程工作中存在異常時，可以進行人工干預，主要包括諸如停止，暫停堆和回收以及反轉推車的操作。礦石復合系統的功能圖如圖5所示。
2系統設計
礦石混配軟件系統主要包括物料堆掃描模塊，上位機監控模塊，中央控制PLC模塊，堆取料機PLC模塊等輔助模塊。礦石復合軟件系統的結構如圖6所示。
（1）材料樁掃描模塊。該模塊負責掃描和收集存儲區域和物料堆信息，并初步處理收集的數據，形成堆的三維點數據。
（2）主機主控模塊。該模塊負責收集堆棧掃描模塊形成的數據，重建物料堆和物料場的三維模型數據庫，負責自動堆垛和回收全過程的數據集成，主要包括收集中心根據操作任務控制PLC相關數據。生產生產指令，生產過程中存儲懸臂旋轉，斗輪回收和推車運動數據。
（3）中央控制PLC模塊。該模塊負責收集系統信息，處理主機發出的命令，并根據命令和現場反饋調整控制參數。
（4）堆取料機PLC控制模塊。該模塊負責接收工作任務，并根據工作任務自動完成堆垛和回收操作，主要包括執行堆取料機對位、生產過程中的大車寸動、恒流量控制、防碰撞控制和人工干預等命令。
瑞川自控設備有限公司專業生產皮帶秤、電子皮帶稱、計量皮帶秤、碼頭皮帶秤、港口皮帶秤、礦山配料秤、煤炭配料秤等全行業的配料計量稱重設備，公司始終追求打造完善的產品，用戶第一，用完善的售后服務體系為廣大客戶帶來放心的產品。瑞川自控，值得信賴。
礦石碼頭皮帶秤裝卸過程和混配過程
礦石碼頭卸料輸送如何解決？
近年來，礦石碼頭行業不斷探索轉型升級之路，通過改善港口功能，減少人員，提高效率，提高生產效率。礦石復合業務是一項新業務，利用大空間和高效轉運碼頭的優勢。
該研究基于礦石碼頭的混合生產。改進的PID控制器用于優化礦石混合過程中的恒定流量控制，以提高混合生產效率，實現高效，連續，穩定的混合。生產效果。
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